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一、從零件圖起头，到得到数控機床所需節制介質的全進程称為步伐體例，步伐體例的法子有手工编程和主動编程。
二、数控機床实現插补运算较為成熟并获得遍及利用的是直線插补和圆弧插补。
三、主動编程按照编程信息的输入與计较機對信息的处置方法分歧，分為数控说话编程（APT说话）、交互式圖形编程。
四、数控機床由步伐载體、输入装配、数控装配、伺服體系、检测装配、機床本體等部門構成。
五、数控機床按節制活動轨迹可分為點位節制、點位直線節制和轮廓節制等几種。按節制方法又可分為開环節制、闭环節制和半闭环節制等。
六、刀具重要几何角度包含前角、後角、刃倾角、主偏角和副偏角。
七、刀具選择的基来源根基则：安装调解便利、刚性好、耐费用和精度高；在知足加工请求的条件下，尽可能選择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
八、刀具選择應斟酌的重要身分有：被加工工件的質料、機能，加工工艺種别，加工工件信息，刀具能經受的切削用量和辅助因数。
九、铣削進程中所選用的切削用量称為铣削用量，铣削用量包含铣削宽度、铣削深度、铣削速率、進给量。
十、铣刀的分类法子不少，若按铣刀的布局分类，可分為总體铣刀、镶齿铣刀和機器夹固式铣刀。
十一、加工中間是一種带刀库、主動换刀装配的数控機床。
1二、FMC由加工@中%g95a7%間和主%9qRzJ%動@互换工件装配所構成。
1三、切削加工時，工件質料抵當刀具切削所發生的阻力称為切削力。
1四、工件質料的强度和硬度较低時，前角可以選得大些；强度和硬度较高時，前角選得小些。
1五、經常使用的刀具質料重要有高速鋼、硬質合金鋼、陶瓷、立方碳化硼、金刚石等。
1六、影响刀具寿命的重要身分有；工件質料、刀具質料、刀具的几何参数、切削用量。
1七、斜楔、螺旋、凸轮等機器夹紧機構的夹紧道理是操纵機器磨擦的自锁来夹紧工件。
1八、一般機床夹具重要由定位元件、夹紧元件、對刀元件、夹详细等四個部門構成。按照必要夹具还可以含有其它構成部門，如分度装配、傳動装配等。
1九、切削活動就是在切削進程中刀具與工件的相對于活動，這类活動有堆叠的轨迹。切削活動通常為金属切削機床經由過程两種以上活動单位组合而成，其一是發生切削力的活動称為主活動，剩下的活動单位包管切削事情持续举行而称為進给活動。
20、切削用量三要素是指切削速率、進给量、背吃刀量。
2一、對刀點既是步伐的出發點，也是步伐的终點。為了提高零件的加工精度，對刀點應尽可能選在零件的設計基准或工艺基准上。
2二、在数控加工中，刀具刀位點相對付工件活動的轨迹称為加工線路。
2三、在轮廓節制中，為了包管必定的精度和编程便利，凡是必要有刀具长度和半径抵偿功效。
2四、在铣削零件的表里轮廓概况時，為避免在刀具切入、切出時發生刀痕，應沿轮廓切向標的目的切入、切出，而不该法向標的目的切入、切出。
2五、粗加工時，應選择大的背吃刀量、進给量，公道的切削速率。
2六、精加工時，應選择较小背吃刀量、進给量，较大的切削速率。
2七、在現实的出產中，可采纳如下辦法避免、按捺积屑瘤的天生。節制切削速率、低落進给量、增大刀具前角、利用切削液、减小前刀面的粗拙度、低落工件質料的塑性。
2八、用压板夹紧工件時，螺栓應尽可能挨近工件；压板的数量一般很多于两块。
2九、切削用量中對切削温度影响最大的是切削速率，其次是進给量，而切削深度影响最小。
30、為了低落切削温度，今朝采纳的重要法子是切削時冲注切削液。切削液的感化包含冷却感化、润滑感化、、防锈感化和洗濯感化。
3一、切削液的種类不少，一般有：乳化液、切削油、紧缩氛围。粗加工與精加工寻求重點纷歧样，故切削液的選择重點也分歧。简言之：粗加工一般以乳化液為重要切削液，重要起冷却感化。而精加工以切削油為重點工具，目標是寻求杰出的润滑结果。
3二、在切削塑性金属質料時，常有一些從切屑和工件上带来的金属“冷焊”在前刀面上，挨近切削刃处構成一個硬度很高的楔块，该楔块即积屑瘤。
3三、在切南港通水管,削進程中，工件上構成三個概况：①待加工概况；②加工概况；③已加工概况。
3四、数控機床中的尺度坐標系采纳笛卡兒直角坐標系，并劃定增大刀具與工件之間間隔的標的目的為坐標正標的目的。
3五、数控機床坐標系三坐標轴X、Y、Z及其正標的目的用右手定章断定，X、Y、Z各轴的反转展转活動及其正標的目的+A、+B、+C别离用右手螺旋法例果断。
3六、每一個脉冲旌旗灯号使機床活動部件沿坐標轴發生一個最小位移叫脉冲當量。
3七、與機床主轴重合或平行的刀具活動坐標轴為Z轴，阔别工件的刀具活動標的目的為Z轴正標的目的。
3八、X坐標轴通常為程度的，與工件安装面平行，且垂直Z坐標轴。
3九、粗铣平面時，因加工概况質量不均，選择铣刀時直径要小一些。精铣時，铣刀直径要大，最佳能包涵加工面宽度。
40、在数控铣床上加工致圆時，為防止工件概况發生刀痕，刀具從肇端點沿圆弧概况的切線標的目的進入，举行圆弧铣削加工；整圆加工终了退刀時，顺着圆弧概况的切線標的目的退出。
4一、数控機床利用的刀具必需有较高的强度和耐费用。
4二、铣削平面轮廓曲線工件時，铣刀半径應小于工件轮廓的最小凹圆半径。
4三、走刀線路是指加工進程中，刀具刀位點相對付工件的活動轨迹和標的目的。
4四、機床参考點凡是設減肥產品,置在機床各轴挨近正向极限的位置。
4五、機床接通電源後的回零操作是使刀具或事情台退离到機床参考點。
4六、编程時可将反复呈現的步伐编程子步伐，使历時可以由主步伐屡次反复挪用。
4七、一個完备的数控加工步伐由步伐名、步伐體和步伐竣事三部門構成
4八、利用返回参考點指令G28時，應取缔刀补，不然機床没法返回参考點。
4九、在返回動作中，用G98指定刀具返回初始平面；用G99指定刀具返回R點平面。
50、加工中間孔加工刀具 有钻孔刀具、扩孔刀具、镗孔刀具、铰孔刀具等。
2、步伐指令
一、FANUC車床指令
G代码
M代码
二、铣床和加工中間指令
数控指令包含筹备功效指令G功效、辅助功效指令M功效、刀具功效指令T功效、主轴功效指令S功效、進给功效指令F功效。經常使用指令有：
G00 定位 G00 IP…
G01 直線插补 G01 IP…F…
G02 圆弧插补CW顺時针
G03 圆弧插补CCW反時针
G04 暂停
G15 极坐標指令取缔
G16 极坐標指令
G17 選择XY平面
G18 選择ZX平面
G19 選择YZ平面
G20 英寸输入
G21 毫米输入
G27 返回参考點检测 G27 IP…
G28 返回参考點 G28 IP…
G29 從参考點返回 G29 IP…
G30 返回第二、三、四、参考點 G30 IP…
G40 07 取缔刀尖R抵偿 G40 XU--Z(W)--I-- K--
G41 刀尖R抵偿左
G42 刀尖R抵偿右
G43 正向刀具长度抵偿 G43 Z… H…
G44 负向刀具长度抵偿 G44 Z.. .H…
G49 刀具长度抵偿取缔
G50 比例缩放取缔
G51 比例缩放有用 G51 X.. Y.. Z…P..
G52 局部坐標系設定 G52 IP…
G53 選择機床坐標系 G53 IP…
G54 選择工件坐標系1
G55 選择工件坐標系2
G56 選择工件坐標系3
G57 選择工件坐標系4
G58 選择工件坐標系5
G59 選择工件坐標系6
G68 坐標扭转/三维坐標转换 G68X…Y…R…
G69 坐標扭转取缔/三维坐標转换取缔
G73 排屑钻孔轮回 G73 X… Y… Z…R… Q… F… K…
G74 左旋攻丝轮回 G74 X… Y… Z…R… P… F… K…
G76 精镗轮回 G76 X… Y… Z…R… Q…P… F… K…
G80 固定轮回取缔/外部操作功效取缔
G81 钻孔轮回、锪镗轮回或外部操作功效 G81 X… Y… Z… R… F… K…
G82 钻孔轮回或反镗轮回 G82 X… Y… Z… R…P… F… K…
G83 排屑钻孔轮回 G83 X… Y… Z… R…Q… F… K…
G84 攻丝轮回 G84 X… Y… Z… R…P…Q… F… K…
G85 镗孔轮回 G85 X… Y… Z… R… F… K…
G86 镗孔轮回 G86 X… Y… Z… R… F… K…
G87 反镗轮回 G87 X… Y… Z… R…Q… P….F… K…
G88 镗孔轮回 G88 X… Y… Z… R…P….F… K…
G89 镗孔轮回 G89 X… Y… Z… R…P….F… K…
G90 绝對值编程 G90 IP…
G91 增量值编程 G91 IP…
G92 設定工件坐標系或最大主轴速率钳制 G92 IP…
G94 每分進给 G94 F…
G95 每转進给 G95 F…
G96 恒概况速率節制 G96 S…
G97 恒概况速率節制取缔 G97 S…
G98 固定轮回返回到初始點
G99 固定轮回返回到R點M00 步伐遏制
M02 步伐竣事
M03 主轴顺時针扭转
M04 主轴逆時针扭转
M05 主轴遏制
M08 冷却液打開
M09 冷却液封闭
M30 步伐竣事并返回
M98 挪用子步伐 比方 ：M98P0032007；挪用O2007子步伐3次
M99 子步伐竣事
3、编程举例
一、車床
实行題1：
毛坯：60*200
T0101：外圆車刀，Tool 2，刀片：三角形
N10T0101G99S600M03；换1号刀，加刀补，每转進给速率，主轴正转，转速600r/min
N20G00X80Z100；車刀快速挪動至X80，Z100
N30Z4；車刀挪動至Z4处
N40G73U10W2R4；粗車轮回，X向切除的总余量10妹妹半径值，Z標的目的切除的总余量為2妹妹,粗車轮回的次数為4
N50G73P60Q150U2W0.2F1；加工轮廓從60行起头，150行竣事，X加工余量2，Z加工余量0.2，進给率1妹妹/转
N60G00X0；起头車轮廓，快速至X0
N70G01Z0；直線插补到Z0
N80G03X40Z-20R20；逆時针圆弧插补
N90G01X50；直線插补
N100W-20；直線插补
N110G02U0W-25R20；顺時针圆弧插补
N120G01W-10；直線插补
N130G03U0W-24R20；逆時针圆弧插补
N140G01W-10；直線插补
N150X65；直線插补,轮廓竣事
N160G70P60Q150F1；精車轮回
N170G00Z100；快速挪動至Z100
N180M30；步伐竣事并返回步伐出發點
实行題2：
毛坯：100*200
T0101：外圆車刀，Tool 1刀片：三角形
T0202：割刀，刀片宽度3，Tool 6
T0303：罗纹刀，Tool 3
N10 T0101 G99 S1000 M03换1号刀，加刀补，每转進给速率，主轴正转，转速1000r/min
N20 G00 X102.0 Z100.0快速挪動
N30Z2.0快速挪動Z2,轮回出發點
N40G71U2.0R1.0粗加工轮回，X每次切深2，退刀量1
N50 G71 P60 Q130 U1.0 W0.5 F0.1加工轮廓從60行起头，130行竣事，X加工余量1妹妹，Z加工余量0.5妹妹，進给率0.1妹妹/转
N60G00X0精加工轮廓起头
N70 G01 Z0
N80 X30.0 C1.5
N9治療早洩推薦,0 Z-36.0
N100 G02 X58.0 W-30.0 R45.0
N110 G01 X80.0 R5.0
N120 W-20.0
N130X102.0轮廓竣事
N140G70P60Q130F0.1精加工轮回
N150 G00 X102.0 Z100.0
N160 T0202
N170G00X31.0Z-36.0車削退刀槽
N180 G01 U-4.0 F0.1
N190 U4.0
N200 G00 X102.0 Z100.0
N210 T0303换刀
N220G00X34.0Z6.01移至車罗纹的出發點处
N230G92X29.2Z-3手指血氧儀,5.0F3.0車罗纹深至X29.2，导程為3妹妹
N240 X28.6車罗纹深至X28.6
N250 X28.2車罗纹深至X28.2
N260 X28.04車罗纹深至X28.04
N270G00X34.0Z7.52移至第二次螺旋線的出發點处
N280G92X29.2Z-35.0F3.0車罗纹深至X29.0，進给率取导程3
N290 X28.6
N300 X28.2
N310 X28.04
N320 G00 X102.0 Z100.0
N330 M30
实行題3：
毛坯：68*200T0101：外圆車刀，Tool 1
T0202：割刀，宽度10，Tool 6
T0303：罗纹刀，Tool 3
N10T0101G99M03；
N20G00X70Z100；
N30X0Z0；車削外圆
N40G01X68C4F0.1；車C4倒角
N50Z-60；
N60G00X70；外圆竣事
N70Z100；
N80T0202；换二号刀
N90G00X70Z-60；車削退刀槽
N100G01X60F0.1；
N110X70；
N120G00X70Z100；
N130T0303；换三号刀
N140G00X70Z10；轮回出發點
N150G76P030560Q100R0.1；复合罗纹切削轮回，精加工次数3，罗纹Z向退尾长度為5，刀尖角度60，最小切深0.1，精加工余量為0.1
N160G76X60.56Z-55P3720Q1800F6；X60.56Z-55罗纹根部终點的坐標值，罗纹牙型高度為3.72妹妹，第一次切削深度為1.8妹妹，罗纹导程為6妹妹
N170G00X70Z100；
N180M30；
4、铣床编程
一、按照零件圖，肯定加工線路，選择符合刀具，举行基點计较，编写数控步伐。
(1)刀具選择：φ20高速鋼立铣刀、φ10高速鋼立铣刀、φ12高速鋼麻花钻。
(2)编写凹槽加工的子步伐，然後扭转坐標系两次挪用。G68/G69
(3)孔加工采纳极坐標编程。G16/G15
二、其毛坯為附近已加工的铝锭,凸台外轮廓已粗铣,钻孔已完成。试编写凸台外轮廓精铣和铰孔的加工步伐。
刀具：
①Ø16立铣刀 主轴:600r/min進给速率:100妹妹/min
②铰孔Ø8妹妹铰刀主轴:200r/min進给速率:24內湖便宜辦公室,妹妹/min
刀具半径抵偿 01长度抵偿H01 |
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發表於 2022-5-9 15:35:28
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