台灣傳统制鞋業欲全面自動化 以缓解產業困境

admin

[导读]
　　被視為“落日财產”的傳统制鞋業，比年来在钻研機構的协助下，晋升半主動化、快速打样，已能跟上少许多样、品格高的國際市場需求，產能增长1.5倍，低落鞋面质料本錢近30%！下一步将促進财產同盟，协助台灣鞋業的制玉成面主動化。

台灣制鞋廠约500多家，员工约1.5万人。傳统制鞋設計及建造仰赖教员傅的履历，按照楦头、大底、中底及鞋面等步调来設計，建造一雙皮鞋便必要上百道工序，花费大量工時。

但今朝全世界制鞋市場的需求丕变，走向交期短、少许多样、品格高、制成繁紗窗清潔神器,杂的样态。這致使中、低價位鞋品在海内出產本錢太高，难以與东南亚、大陸等具有较便宜劳工的地域竞争，海内鞋業面對人力欠玻尿酸 ,缺、接单量能的问题，难以晋升利润。

為了减缓财產窘境，台灣經济部分建立“鞋类快速設計打样中間”及“半主動化出產树模基地”。

“鞋类快速設計打样中間”供给廠商商品企划、設計開辟、打样及试量產高值化商品等一条龙辦事。

该中間至今已教导东笙、达特富等廠商40家次以上，导入性能性素材、人因适足鞋楦技能、品牌行销企划等，開辟新產物200款以上，及透過打样中間之3D鞋样拟真软體，可省去鞋款反覆比對與點窜的進程，加之公模設計利用及科技化機器装備能快速建造鞋品補髮神器,，能收缩制鞋制程及低落打样本錢30%以上。

客岁建立的“半主動化出產树模基地”，约请多家知名鞋企介入观摩與實機操作體验，并教导一些廠家导入專業分區制程設計、半主動化结帮制程，协助業者由手工结帮转型成半主動化结帮，收缩转型的磨合期，已到达晋升產能1.5倍，低落鞋面质料本錢15~20%。

本年，树模基地也协助彪琥鞋業，利用数位彩色喷印特别鞋面加工装備，和增强後制加工技能，加快导入量產制程；

预测将来，咱们将創建鞋楦與鞋款資料库、鞋品出產經历體系、壯陽藥運動彩券賽事表，,機器手臂辨识及主動节制體系等，共同高科技或环保鞋材之開辟，朝向差别化與特點化标的目的迈進。

另外一方面，進一步整合鞋材、鞋機、鞋業等异质财產，促進财產同盟，推行主動化制程與装備，缔造更高效能及國際竞争力。