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折弯機模具用来成型加工板料的东西，這類东西有各類零件组成，分歧的模具由分歧的零件组成。它重要經由過程所成型質料物理状况的扭转来實現物品形状的加工。用以在折弯機压力的感化下使坯料成為有特定外形和尺寸的制件的东西。
任何金属加热時都要膨胀，因為钢在加热時，统一個折弯機模具，各部門的温度不均(即加热的不平均)就必定會造成模具钢材内各部門的膨胀的纷歧致性，從而構成因加热不均的内應力。在钢的相变點如下温度，不平均的加热重要發生热應力，還會發生组织变化的不等時性，既發生组织應力。是以加热速率越快，折弯機模具概况與心部的温度不同越大，應力也越大，模具热處置後發生的变形也越大。以是，分歧模具淬火方法也不尽不异，如下来讲说：
一、H13模具钢若何热處置硬度才能到达58℃?
举行1050~1100℃加热淬火，油淬，可以到达請求，但一般热作模具是不請求這麼高的硬度的，這麼高的硬度機能會很差，欠好用，一般在HRC46~50機能好、耐用。
二、模具热處置事後概况用甚麼洗白?
(1)可以用不锈钢酸洗液，或盐酸洗濯。喷砂處置也能够。磨床磨的话用度高，并且加工量大，有可能使尺寸不达標的。盐酸洗不掉的话，估量您用的是高铬的模具钢?是D2仍是 H13?高铬模具钢的氧化层比力難洗掉。用不锈钢酸洗液應當可以，磨具商铺或不锈钢商铺都有卖的。
(2)們没有不锈钢酸洗膏嗎?那種可以。H13這種含铬比力高的模具钢，氧化层是難以用盐酸洗掉的。另有一個法子，本身也在用。們的模具既然已油石磨過，概况就是比力滑腻的。現實上，可以先只用粗的油石打磨，或用砂带打磨，以後就去热處置。回来以後再用细油石打磨。而用的法子是，用纤维轮先打磨，便可以有用的把黑皮去除，再研磨抛光。或喷砂，用800 目標碳化硼做一遍喷砂尝尝，應當就可以去除黑皮，還不必要化太多工夫重磨。
三、热處置廠對金属是怎样热處置的?
热處置廠的装备很是多，炉子大要有箱式炉，井式炉，箱式炉用的至多，不少热處置均可以在這内里處置，好比退火，正火和淬火的加热進程，回火這些常见的热處置。
實在就是一個用電加热的炉子，先将炉子升温到預定温度，然後把工件丢進去，期待一段時候到預定温度，然後保温一段時候，然後掏出，或在炉子里一块兒冷却，井式炉通常為作為渗碳處置装备，是一個埋到地下的炉子，工件放進去以後，密封，然後往炉子内里滴入一些富碳液體，好比火油或则甲醇，然後在高温下這些液體分化成碳原子渗透工件概况洗衣神器,。
四、甚麼长短热處置强化?
概况處置：如镀硬铬，增长零件的耐磨性;喷丸强化：用于經受交变應力下事情的零件，可以大大提高委靡强度;滚压：操纵滚压东西在常温状况下對零件概况施加压力，使金属概况發生塑性变形，批跟腱炎貼膏,改金属概况的微观几何外形，提高概况光洁度，提高零件委靡强度和耐磨性和硬度。a
五、怎麼區别热處置件和没有热處置的工件?
工人不谨慎把一個未經热處置的生件和一批调试好的颠末热處置的工件混在一块兒，如今若何把他們區分隔来，不要切割工件看金相啊，那样會粉碎產物，要急着發貨?
热處置工藝 30Cr 經正火、再淬火、然後回火，生件是 铸件未經热處置。二者都颠末了抛丸處置颜变色分不出来了，另有硬度都是在 35-45 之間了，靠硬度没法區别。若是也不克不及經由過程硬度和热處置氧化色来辨别。建议經由過程敲击声音来分辨。铸件和淬火+回火态工件金相组织分歧，内讧有差别，通太轻小扣击，可能能辨别。
六、热處置中的過烧是甚麼意思?
跨越劃定加热温度，导致晶粒长大，各項力學機能变坏如脆性变大，韧性降低，轻易变形和開裂等等，節制好加热温度可以防止過烧。指钢在固液相線的温度范畴内的某一個温度以上加热時，奥氏體晶界產生了化學成份变革，局部或全部晶界呈現烧熔征象。此時晶界上會富集 S,P等化合物，致使晶界结协力低落，機器機能紧张恶化。過烧後钢材不克不及經由過程热處置或加工法子解救。
七、模具淬火裂纹發生的缘由及預防辦法?
發生缘由：
1)模具質料存在紧张的網状碳化物偏析。
2)模具中存在有機器加工或冷塑变形應力。
3)模具热處置操作不妥(加热或冷却過快、淬火冷却介質選擇不妥、冷却温渡過低、冷却時候太长等)。
4)模具外形繁杂、厚薄不均、带尖角和罗纹孔等，使热應力和组织應力過大。
5)模具淬火加热温渡過高發生過热或過烧。
6)模具淬火後回火不實時或回火保温時候不足。
7)模具返修淬火加热時，未經中心退火而再次加热淬火。
8)模具热處置的，磨削工藝不妥。
9)模具热處置後電火花加工時，硬化层中存在有高的拉伸應力和显微裂纹。
健腹輪,
預防辦法：
1)严酷節制模具原質料的内涵質量
2)改良铸造和球化退火工藝，解除網状、带状、链状碳化物，改良球化组织的平均性。
3)在機器加工後或冷塑变形後的模具應举行去應力退火(>600℃)後再举行加热 淬火。
4)對外形繁杂的模具應采纳石棉梗塞罗纹孔，包扎伤害截面和薄壁處，并采纳分级淬火或等温淬火。
5)返修或翻新模具時需举行退火或高温回火。
6)模具在淬火加热時應采纳預热，冷却時采纳預冷辦法，并選擇符合淬火介質。
7)應严酷節制淬火加热温度和時候，避免模具過热和過烧。
8)模具淬火後應實時回火，保温時候要充實，高合金繁杂模具應回火 2-3 次。
9)選擇准确的磨削工藝和符合的砂轮。
10)改良模具電火花加工工藝，并举行去應力回火。
八、怎样举行大型冲压模具的热處置?特别切邊這種模具常常出產有毛刺，不克不及正常運行的環境。無人飛機用箱,
(1) 模具热處置尽可能選真空热處置， 以得到最小的变形量。
(2)模具可采纳拼接布局，分成小块就好热處置了。最佳用慢丝割，精度高、光洁度高、变形小。間隙有包管，毛刺會小的。看看的装备精度是不是很差。
(3)切邊毛刺大除上面的几位提到的，認為凸模单邊受力，强度不敷可能性大。是不是凸模太薄弱?是不是设计靠刀?另有板料热處置後有残存應力，線割後會呈現变形，可以斟酌较大的線割孔預先铣出再热處置，留3~4妹妹 線割。
九、用H13钢来做热挤压模具铸造工件是黄铜热處置為45~48°模具直径120妹妹，高70妹妹，事情数小時後模具開裂?
(1)锻压温度大要是900~1000℃?是否是温度過高了?模具利用前没有颠末充實預热也有可能轻易開裂。模具设计分歧理也有可能轻易開裂。将模具的回火温度提高一些，缩小和現實锻压温度的差距，回火現實长一些。
(2)這個要综合斟酌的，需要的時辰要做下金相，才能根基果断缘由的哦。
十、模具概况有軟點發生缘由及預防?
1)模具在热處置前概况有氧化皮、锈斑及局部脱碳。
2)模具淬火加热後，冷却淬火介質選擇不妥，淬火介質中杂質過量或老化。
1)模具热處置前應去除氧化皮、锈斑，在淬火加热時得當庇護模具概况，應尽可能采纳真空電炉、盐浴炉和庇護氛围炉中加热。
2)模具淬火加热後冷却時，應選擇符合的冷却介質，對持久利用的冷却介質要常常举行過滤，或按期改换。
十一、模具热處置前组织欠安?
1)模具钢質料原始组织存在紧张碳化物偏析。
2)铸造工藝欠安，如铸造加热温渡過高、变形量小、停锻温度高、锻後冷却速率迟钝等，使铸造组织粗大并有網状、带状及链状碳化物存在，使球化退火時難以解除。
3)球化退火工藝欠安，如退火温渡過高或太低，等温退火時候短等，可造成球化退火组织不均或球化不良。
1)一般應按照模具的事情前提、出產批量及質料自己的强韧化機能，尽可能選擇品格好的模具钢質料。
2)改良铸造工藝或采纳正火豫备热處置， 来解除原材猜中網状和链状碳化物及碳化物的不平均性。
3)對没法举行铸造的碳化物偏析紧张的高碳模具钢可举行固溶细化热處置。
4)對铸造後的模坯制订准确的球化退火工藝規范，可采纳调質热處置和快速匀细球化退火工。
5)公道装炉，包管炉内模坯温度的平均性。
1二、模具淬火後组织粗大，使历時将會使模具發生断裂，紧张影响模具的利用寿命?
發生的缘由：---
1)模具钢材混同，現實钢材淬火温度远低于請求模具質料的淬火温度(如把 GCr15 钢當做3Cr2W8V 钢)。
2)模具钢淬火前未举行准确的球化處置工藝，球化组织不良。
3)模具淬火加热温渡過高或保温時候太长。
4)模具在炉中安排位置不妥，在挨近電极或加热元件區易發生過热。
5)對截面变革较大的模具，淬火加热工藝参数選擇不妥，在薄截面和尖角處發生過热。
預防辦法我弟很猛,：---
1)钢材入库前應严酷举行查驗，谨防钢材混同乱放。
2)模具淬火前應举行准确的铸造和球化退火，以确保杰出的球化组织。
3)准确制订模具淬火加热工藝規范，严酷節制淬火加热温度和保温時候。
4)按期檢測和校订測温仪表，包管仪表正常事情。
5)模具在炉中加热時應與電极或加热元件連结得當的間隔。
1三、用 Cr12MoV 钢制造冷模具應若何举行热處置?
高硬度高耐磨高韧性優化處置：980~1200℃加热淬火，油淬(機油)400 ℃回火一次，240 ℃回火一次，HRC57~61，超耐用不崩刃。
1四、H13模具钢热處置後呈現裂是甚麼缘由，淬火温度是1100 ℃，放在油中冷却?
可以举行金相阐發,看概况是不是有質料是不是有脱碳征象,開裂的话一般都是脱碳引發,H13 一般都是做挤压模,對質料的硬度請求不是很高,用的是否是真空 炉建议用 1030~1050℃试下.
1五、模具的导柱导套凡是采纳甚麼質料?采纳何種热處置，到达怎麼的機能請求?
(1)在内地用45#碳素布局钢或碳素东孩子長不高,西钢，热處置淬火硬度 HRC45 摆布，达不到HRC58~62，就是到了那末高，很易断。
(2)一板高請求的是用SKD61或SKD11和H13等热處置淬火硬度HRC51摆布。
16. 模具制造中热處置的用處?怎麼利用?
問題弥补：是否是模板加工好以落後行热處置，主如果哪一個環節?
模具制造中热處置的感化: 提高硬度、耐磨性，從而提高其寿命;强度增强，变形减小，包管模具的精度和精度不乱性。
1七、模具的失效缘由阐發?
失效大部門是由断裂、磨损和变形而引發，其重要缘由是热處置不妥和模具加工不良。是以，公道選擇質料、准确制定热處置工藝，提高热處置質量，對付耽误模具利用寿命起着關頭感化。模具热處置包含預先热處置和终极热處置，热處置的终极目標是使模具备杰出的概况質量和强度、塑性和韧性的公道共同。
1八、Cr12mov 模具钢热處置後呈現一块一块的掉的缘由?
(1)多是在淬火時，跨越温度太多，過热，造成晶粒粗，脱碳紧张，马氏體粗大，断口粗晶，韧性、塑性低。
(2)加热温渡過高、保温時候太长，造成質料概况脱碳紧张，组织晶粒粗大、结协力差，塑性显著低落。建议：校订加热装备;调解淬火、回火温度和時候;做试样热處置工藝實驗，举行需要機能測试阐發。
1九、盐浴热處置的长處?
长處：受热平均变形量小，少无氧化脱碳，加热快，能很快变化工件内部组 织布局，保温機能和加热平均機能好，可以举行固溶處置加热，合用性遍及，可举行近乎无氧化的出貨處置等。错误谬误：事情情况卑劣，對工件有必定腐化，利用寿命相對于较短，事情空間尺寸和功率来说，功率较大，尺寸较小。并且废盐對情况有些污染，若是客户有對无氧化有较高請求的话可以斟酌，本錢一般環境。
20、查驗热處置结果用甚麼法子?
简略的查抄概况硬度。正确的破檢：查抄淬硬层深、心部硬度、淬火金相组织品级、调質金相组织品级。淬硬层深临界硬度值=淬火硬度最小值 X0.8。
2一、模具質料深冷處置的感化有哪些?
深冷處置是淬火後工件冷却進程的持续，在模具行業中的利用重要體如今冷作模具钢和高速钢、轴承钢，冷作模具和模具配件都有深冷技能利用的案例。深冷将會扭转一些相干機器機能，重要感化以下几點：晋升工件的硬度及强度，包管工件的尺寸精度提高工件的耐磨性，提高工件的打击韧性，改良工件内應力散布，提高委靡强度，提高工件的耐腐化機能。
2二、热處置後線割開裂是模板的問題仍是热處置的問題?
(1)由于没有颠末热處置的钢举行線切割是很難開裂的，線切割開裂是由于切割時呈現應力集中。是以热處置時不但要到达热處置請求的硬度還必需解除内應力。解除内應力的關頭就是回火的温度和回火的時候。若回火温度過低，回火時候再长内應力也没法解除;若回火温度過高，固然消除應力，但却不克不及到达請求;若回火温度符合，但回火時候過短，應力也没法彻底解除。是以热處置後線切割開裂的關頭是回火温度和回火時候的節制。
(2)热處置後線切割開裂這類環境比力繁杂，有模具淬火後回火不充實的可能，也有模具铸造時存在缺點的可能。若是是一般的碳钢模具，回火不充實是重要缘由，必要優先斟酌，對高合金模具来讲，也有可能質料自己存在缺點，如杂質、碳化物偏析等環境，這些必要高倍金相檢測才能果断。
2三、Cr12MoV热處置爆裂缘由有哪些?
(1)冷却介質是不是冷却過快(不克不及用盐水，水剂等) (2)淬火前，可能没有退好火，造成内應力過大 (3)質料冶金欠好(非金属混合物，带状组织，共晶碳化物) (4)淬火時，炉温升的過快 (5)没有實時回火
综上所述：分歧钣金材質所需模具淬火方法有分歧的選擇，從而到达在无其他可变身分的環境下，利用寿命會相對于耽误。 |
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發表於 2024-11-5 16:15:55
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