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工藝的公道性、一致性，優化加工工藝，提高模具建造的進度，每家模具工場一般城市制订合适本工場的工藝尺度。本文供给了一份可供参考的尺度。
1. 工藝員编工藝卡
工藝員编工藝卡時要在工藝卡中具體注明加工预留量、预留量的方位、粗拙度请求及注重事項。
加工工藝流程卡编写原则：在能包管精度、质量的条件下，優先采纳加工效力高的装备。铣床、CNC、磨床的加工效力比線切割、電脉要冲快，特别是電脉冲加工效力最慢。圖纸上的尺寸不克不及随便更改（只有技能員能改）。
2. 加工预留量原则
必要热處置加工的工件，热處置前形状备料尺寸单邊加0.25妹妹的磨床余量，模仁、镶件必要CNC粗加工的部門，单邊预留余量0.2妹妹，钳工铣床粗铣形状单邊预留余量0.3-0.5妹妹，線割後必要磨床加工的工件，成型部位单邊预留0.05妹妹，形状開粗单邊预留0.1妹妹的磨削余量；CNC精加工、電脉冲後要镜面抛光，单邊留0.03妹妹的抛光余量。
3. 加工精度请求
合模後，分型面之間的間隙小于所成型塑料的溢邊值。其余模板共同面的平行度请求在0.01～0.02妹妹范畴内；固定部門的共同精度一般選用0.01～0.02妹妹范畴内；小芯子若是无對插请求或對尺寸影响不大可取雙邊0.01～0.02妹妹的間隙共同；滑動部門的共同精度一般選用H7/e六、H7/f七、H7/g6三種。
注重：镜面上若有做了挂靠台阶的镶件，共同不克不及太紧，不然在镶件從正面往撤退退却敲打時，用来敲打的东西易碰坏镜面，如不影响產物尺寸，可取雙邊0.01～0.02妹妹的間隙共同。
4. CNC拆電极的原则
模具型腔型芯應先拆外觀主體電极，再拆其他主體電极，最後拆局部電极；定模外觀電极要斟酌总體加工，對CNC清角不到的處所自發熱貼,，采纳線切割清角，以便定模外觀面完备，无接痕；動模深度相差不大的增强筋、筋片、柱子能一块儿加工的尽可能做在一個電极上；比力深的筋片要做镶件，要零丁做電极侧打，以防電脉冲時积碳；動模電极尽可能不要CNC铣好以後還要線切割清角，如要，應将電极分化拆開或直接采纳線切割；動模的筋部和筋位或柱子的@距%3妹妹l4%离@跨越35妹妹，理當分隔做，节省铜料。
大電极粗加工火花位做单邊0.3妹妹，精加工火花位做单邊0.15妹妹；一般電极粗加工火花位做单邊0.2妹妹，精加工火花位做单邊0.1妹妹；小電极粗加工火花位做单邊0.15妹妹，精加工火花位做单邊0.07妹妹。
5. CNC加工原则
模仁、镶件必要CNC開粗的部門，单邊预留余量0.2妹妹，热處置後需CNC精加工的工件，若是產物外觀容许，CNC能精加工到位的模具型腔型芯，優先用CNC加工，如不克不及加工到位的做電极，用電脉冲加工。
6. 消息模仁加工工藝
1）备质料；
2）铣床加工：钻运水孔（运水孔堵头最深處距横向运水孔間隔3-4妹妹）、穿丝孔，钻、攻螺丝孔，钻、铰顶针孔，模具编号、基准角、挂台讓位；
3）CN台中外叫茶,C加工：粗加工；
4）热處置加工：注明硬度请求；
5）磨床加工：磨六面角尺，形状以配框尺寸磨准（若是模仁是一件的形状尺寸比圖纸尺寸负0.03妹妹-0.05妹妹，若是模仁是两件，则两件模仁拼起来标的目的的形状尺寸相加比圖纸尺寸负0.03妹妹-0.05妹妹）⊥0.0一、∥0.01，可磨床成形的部門必需研磨成形；
6）如需CNC精加工的模仁，放置CNC 精加工，如型腔有字體及模号需刻字加工；
7）線切割加工：中丝加工镶件孔、斜顶孔、顶针孔、唧嘴孔等；
8）放電加工：按照圖纸和脉冲批示单加工；
9）抛光加工：在工藝流程卡上写明抛光的粗拙度及请求，在工件上用暗号笔标明抛光的區域，有镜面请求的如周期来不及可先粗抛待试模後再精抛；
10）装置；
11）试模。
7. 主體镶件加工工藝
1）备质料：工藝員按照工件的巨细、外形来界说是单件加工仍是多件合在一块儿加工，若是是多件一块儿加工，工藝員需對工件的加工排位出圖；
2）铣床加工：钳工按照工件圖或连系工藝員出的排位圖举行加工，钻运水孔（运水孔堵头最深處距横向运水孔間隔3-4妹妹）、穿丝孔，钻、攻螺丝孔，钻、铰顶针孔，成型處開粗，模具编号，挂台讓位；
3）CNC加工：如需CNC粗加工的工件，放置CNC粗加工；
4）热處置加工：注明硬度请求；
5）磨床加工：磨六面角尺，可磨床成形的部門必需研磨成形；
6）如需CNC精加工的工件，放置CNC 精加工，如镶件有字體及模号需刻字加工；
7）線切割加工:中丝加工镶件孔、斜顶孔、顶针孔等；
8）放電加工:按照圖纸和脉冲批示单加工；
9）抛光加工:在工藝流程卡上写明抛光的粗拙度及请求，在工件上用暗号笔标明抛光的區域，有镜面请求的如周期来不及可先粗抛待试模後再精抛；
10）装置；
11）试模。
8. 异形镶件加工工藝：
工藝1：
1）線切割加工：中丝割形状尺寸割准（A/B視圖），拉片，硫磺皂,厚度留余量磨床，成型處開粗；
2）磨床加工：磨厚度、斜度，成型；
3）放電加工；
4）抛光加工。
工藝2：
1）線切割加工：中丝割形状、镶件孔、顶针孔，尺寸割准（C視圖），挂台及成型處開粗；
2）磨床加工：磨高度、挂台、斜度，成型；
3）放電加工；
4）抛光加工。
9. 简略镶件加工工藝
1）線切割加工：快丝割形状留余量磨床（A/B視圖）,拉片，厚度留余量磨床；
2）形状尺寸磨准，磨挂台、斜度，成型；
3）放電加工；
4）抛光加工。
10. 圆镶件加工工藝
1）无意磨：形状尺寸磨准；
2）磨床加工：挂台處清角；
3）線割加工：快丝割长度（单邊留0.1妹妹磨床余量），割顶针孔、排氣孔；
4）磨床加工：磨长度、成型。
11. 斜顶加工工藝
1）線切割加工：中丝割形状，头部對插面留余量磨配，其余尺寸磨准，拉片厚度留余量、工字槽開粗留余量磨床；
2）磨床加工：磨厚度、工字槽；
3）装置；
4）脉冲；
5）抛光；
6）铣床開油槽。
12. 斜顶座加工工藝
1）钳工备条料:高度尺寸雙邊预留1.5妹妹，宽度标的目的尺寸雙邊预留0.5 妹妹，长度标的目的雙邊预留5 妹妹便利線割加工装夹；
2）铣床加工：钻、攻螺丝孔；
3）热處置加工；
4）磨床加工：磨六面角尺，宽度尺寸磨准；
5）線切割快丝加工工字槽准，拉片，厚度留余量磨床，高度尺寸正1.2 妹妹；
6）磨床加工：磨床形状尺寸，配入顶针板，高度尺寸正1妹妹。
13. 斜顶导向块加工工藝
1）線割加工：快丝割形状，留预留磨床；
2）磨床加工：磨六面角尺，形状尺寸磨准；
3）铣床加工：穿線孔、螺丝過孔；
4）線割加工：快丝割斜顶导向孔。
14. 滑块座加工工藝
1）备质料；
2）磨床加工：磨六面角尺，形状尺寸磨准；
3）铣床加工：钻穿丝孔，钻、攻螺丝孔；
4）線切割加工：快丝加工斜导柱孔；
5）CNC精加工：成型處尺寸铣准。
15. 压块加工工藝
1）备质料；
2）铣床加工：钻螺丝過孔，成型處開粗（单邊预留0.3-0.5,磨床）；
3）磨床加工：磨六面角尺，形状尺寸磨准，成型。
16. 锁紧块加工工藝
1）备质料；
2）磨床加工：磨六面角尺，形状尺寸磨准；
3）線切割加工；快丝成型；
4）铣床加工：钻、攻螺丝孔。
17. 顶杆孔加工原则
Φ3以上（含Φ三、Φ四、Φ五、Φ6）顶杆孔的加工采纳铣床钻孔、铰孔；Φ3如下或非尺度顶杆孔，采纳線切割加工，底部避空。
18. 穿丝孔加工原则
各类孔需線切割加工時，其内壁圆周大于Φ3以上（含Φ3）時，必需钻穿丝孔。
19. 牌号的加工且必要抛镜面的模具
1）模仁CNC精铣後牌号處留余量；
2）線割中丝加工：牌号镶件孔；
3）放電加工：挂台深度准；
4）配牌号芯子，安装夹具；
5）牌号處余量脉冲接平；⑥抛光。
20. 模架加工工藝
1）铣床加工：内框倒角，钻螺丝孔、顶针孔、水路孔、浇口杯過孔、斜顶孔過孔；
2）CNC加工：铣浇口杯沉孔、斜顶座孔、导向块孔、行位槽，热流道模具A板需CNC加工，模脚刻字加工。
21. 有網格状增强筋的安装架的後模加工工藝
此类安装架後模具筋位的加工按照分歧的模具種别，選擇分歧的加工工藝。
1）一类模具咱们直接采纳总體電极，以包管產物的同一性；
2)非一类模具的加工工藝選擇時，可按照現實的加工量举行调配。電极可做分體也可做总體，若是筋位為通槽，可先線割開粗，然後磨床精修。
22. 必要線割夹具或電极，批量脉冲的工件
對付部門工件（如：多功效两插插孔的芯子）必要線割夹具或電极，批量脉冲的工件的加工流程以下：
1）CNC出排位圖；
2）線割取圖依尺寸加工夹具或電极；
3）線割加工完成後，如電极還需CNC加工将電极交于CNC，将夹具转交于钳工；
4）CNC加工電极，并出放電圖；
5）脉冲加工；
6）抛光。
23. 支持柱高度计较
模架在3030如下支持柱高度比模脚超過跨過0.08-0.1妹妹，3030超過跨過0.1妹妹，3535超過跨過0.1-0.12妹妹，3535以上超過跨過0.12-0.15妹妹。
24. 顶针加工工藝
Φ2及以上顶针切割機割长度留余量磨床，磨床加工长度尺寸磨准（钳工本身加工）；Φ2如下顶针線割加工尺寸割准。扁顶针、司筒采纳線割割长度留余量磨床；磨床加工，长度尺寸磨准。
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發表於 2022-7-24 02:07:55
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