模具组成零件成组加工制造技術

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模具構成零件成组加工制造技能则是在解决上述三浩劫題的布景下應运而生的，重要针對模具类似或镜像構成件（勾當凸模、压料板、镶块）的加工問題：經由過程简化类似件的制造加工工藝、優化NC数控编程、實現線下装夹、柔性化地数控加工，有用的提高了模具加工精度、加工效力、有力地把控了装备與人力本錢。

在模具構成零成组加工制造技能的項目中，開辟與利用了一些關头技能，為後续的先辈技能打下了杰出的根本。

模具镶块件

模具镜像压料板件

0一、近况

模具勾當凸模、压料板、镶块是模具中首要的事情零件， 原始加工方法采纳单件数控加工，一台装备每次加工仅装 夹一件镶块，每件都必要找正一次。镶块加工的周期和质 量直接影响到模具制造周期和质量。

存在問題

1. 勾當凸模、压料板、镶块加工工序繁杂；

2. 因為镶块数目较多，压料板加工内容多，致使與底板、 滑块的加工节奏不匹配；

3. 因為加工基准纷歧致，會發生加工偏差积累，致使拼 装進程中問題频仍

4. 装备的柔性化水平较低，操作者单件辅助時候长，成 本损耗大。

02

技能思绪及方针

以模具镶块件為例：

技能方针

1. 加工效力由3件/天到10件/天的晋升；

2. 經由過程制造精度晋升最大水平迫近設計理论值，還原設計用意，知足拼装请求；

3. 實現線下装夹，收缩加工辅助時候20%～30%；

0三、方案

1. 成组加收納鞋架,工工藝方案的制订

2. 垫板的設計與制订

3. 成组件在工藝安装板上的排版

4. 開辟编程模板及 NC 步伐的天生

5. 成组件 NC 步伐快速機床仿真及後處置技能

6. 型面凹 R 分层清根技能的開辟

7. 引导線下装夹

8. NC 步伐在線评價與現場互通

技能难點

1. 線下快速装夹與線上精准找正技能的開辟

2. 垫板建造的設計方案

3. 成组零件的 NC 步伐编程排版技能

4. NC 步伐快速機床仿真技能的開辟

5. 若何将 NC 步伐快速後置成数控装备所辨認的代码文件

6. 影响型面加工精度與刀具寿命的安稳切削技能的解决

7. 若何更快更有用的讓工藝、NC 步伐與数控加工構成 一個互通的體系

0四、焦點技能與立异

模具成组件（镶块）快速装夹、精准找正技能

针對模具零件外形类似、件数多且单件加工，造成加工工序繁杂、耗時长與本錢高的問題，經由過程開辟、利用模具成 组技能一次装夹、找正技能，實現成组件件線下装夹，数控 装备加工一次找正完成多件镶块加工。

這类成组装夹的根本是工藝批示做出零件的螺钉孔，然 後拔取零件最远的两個螺钉孔，一個做定位螺钉、一個做安 装螺钉，终极快速装夹在 T 槽内；精准找正技能采纳安装板 上的 D10 基准销，采纳基准同一的原则，减小单件加工所產 生的偏差积累，提高加工精度。

現場成组装夹圖

模具成组件（勾當凸模、压料板、滑块）快速装夹、精 准找正技能

模具的構成零件勾當凸模與压料板在工藝安装板上的定 位靠的是十字键举行定位，基准找正勾當凸模上的基准球與 压料板上的三销孔。

模具構成零件中的滑块因為形状、布局、尺寸差别大， 在工藝安装板上用原始的定位方法會由于夹紧力過大，致使 滑块变形；若夹紧力不足，工件轻易松動，還會呈現加工與 压板、螺钉干與問題，為领會决此問題，操纵雙磁路转换原 理設計的新型夹具，關節痛貼布,靠電控装配转换磁路實現磁力線在體系 内、外的两種轮回方法的转换，到达放松與夹紧的目标。

以上描写是针對模具構成零件（勾當凸模、压料板、滑 块）的在工藝安装板上線台中搬家公司,下成组装夹與線上精准找正的技能， 此技能為後续項目标顺遂告竣供给了杰出的条件前提。

垫板的設計方案的制订

1. 建造專用 T 型槽式工藝安装。

压料板用十字键定位

滑块用4 個磁台并排组合装夹

①工藝安装板 T 槽宽度、位置度公役在 ±0.05妹妹

② X、Y 向每一個 T 槽做标识，區别 T 槽位置。

工藝安装板简圖

2. 建造專用定位螺钉，定位十字键。

①專用定位螺钉既起定位感化有起紧固感化

②定位十字键用以肯定镶块在工藝安装上的位置

工藝安装板什物圖

东西：十字键、定位螺钉

NC 步伐中成组件的编排與刀轨天生技能

依照零件加工根据，Linker3D 實體、型面用 MP 工藝 造型片體、刃口與轮廓用 DL 工藝線，利用 UG 軟件中的 Transform 與重定位功效举行排版编程，包管编排的公道性。

成组件排版

分列法则以下：

1. 包管镶块定位螺钉在工藝板定位點上，

2. 安装螺钉和定位螺钉在一程度線或垂直線上，

3. 镶块底面在工藝板上。

4. 安装板上最里一排的的键槽严禁装夹镶块，以防干與碰撞。

NC 步伐的刀轨天生：在 UG 编程軟件中挪用我司開辟的 镶块加工模板，定加工坐标系于現場找正的基准销上，肇端 出零轨迹检测步伐检测毛坯的准确性，因為粗精加工的装备 分歧和斟酌後续必要举行的热處置工藝，将粗精步伐分隔 天生，按照現場刀具库的配备與粗精加工的精度请求，天生 步伐中對機床的主轴转速、進赐與及切削的余量都举行测试， 终极固化参数。

镶块加工模板

平展型面加工方法（圈切或行切）

峻峭型面加工方法（等高）

轮廓加工

一種高效型面分层清根切削技能

高效分层清根技能的開辟及利用

經由過程引入残留毛胚计较凹角區域加工余量，乐成開辟出。分层清根技能，此技能切削余量平均、切削力不乱，更改了 以往单层清根方法的不良，包管了加工進程的顺畅。

問汽車補漆筆，題：

1.通例清根耗時长，约占型面加工 25%；

通例清根

分层清根

2.清根加工余量不平均，刀具易破损；

刀具破损

3. 余量不平均，清根加工易過切。

余量随夹角的变革而变革

NC步伐的公布與後處置技能

在NX4.0上天生NC步伐刀轨以後，必要将步伐後置處置成数控装备所辨認的Funuc與Fidia代码文件，终极用于現場的数控加工。

1.後置步伐单

出镶块装夹示用意（A4 幅面），标注定位螺钉和安装螺钉位置

粗加工、半精加工、精加工各出一张步伐单

一種機床头仿真技能

刀具、機床干與查抄 - 步伐平安

1.刀具與工件的干與碰撞查抄

2. 機床头與工件的干與碰撞查抄

刀柄干與

機床头干與

一種 NC 步伐在線评價技能

数控铣操作者按照出產使命在網上下载好数控步伐单與 後置處置文件，根据工藝引导举行出產功课，對付加工内容 利用步伐，完成功课後，比照 3D 實體检测加工零件的外形、 尺寸、精度，對编程者所出步伐举行線上评價，加倍便利编 程者與現場功课者的技能沟通。

立异點

立异點1

實現線下成组件快速装夹與線上精准找正

立异點2

工藝垫板的設計思绪與制订

立异點3

成组技能的開辟與利用具备集成化、高效化、紧密化的特色。

0五、價值

經由過程應用勾當凸模、压料板、镶块成组加工技能，可實現一次加工多件的技能（受機床台面限定，镶块至多只能加工5 块，勾當凸模與压料板2块）

估计可實現如下效益（按单块镶块计较）：

1.T（周期）：镶块削减制造周期 =0.44+0.4=0.84 小時/ 块，压料板與勾當凸模削减制造周期 4.5 小時 / 块；

2.C（本錢）：镶块削减制造本錢（人工本錢 + 数控本錢）=（0.44+0.0.4）×150=126 元 / 块，压料板與勾當凸模减 少制造本錢 4.5*500=2250 元 / 块；

3.Q（质量 )：通過量件找正一個基准，削减了因找正 發生的偏差，提高了镶块、压料板等类似件加工质量；

4.Q+（能力）：削减数控機床線上功课時候=0.5+0.14+0.4=1.04 小時 / 块，提高了数控機床的加工能力。每一年按 450 标套模具，每标套模具镶块数按 25 件；均匀一個标套有 2 個压料板與勾當凸模计较，可减 少制造周期（0.84×450×25）+（450×2×4.5）=9450+4050=13500 小時，3 年削减制造本錢 =3×（126×25×450）+3×（2250×450*2）=1032.75 万元。

1.模具構成零件加工由单件加工向多件加工成长，對模 具制造的能力晋升具备里程碑式的意义；

2. 功课职員經由過程成组加工技能的有用把握，功课能力得 到大幅度提高，委靡度低落；

3. 规范成组件加工流程，加强了現場加工的办理能力；

4. 經由過程對此項技能開辟中的關头@技%c88ZH%能對此%9h32b%後@的項目有很 好的铺垫感化，有延续性。

0六、竣事语

模具構成零件成组加工制造技能解决了模具类似件與镜 像件的加工制造問題，成组加工中举行批處置，大大简化了 工藝流程、晋升模具的数控加工效力、晋升了模具概况的加 工品格、收缩模具制造周期，减轻了操作工的劳動强度 。严 把了在模具装共同格率的告竣，為後序的模具调试争得足够 的時候；模具主動化加工已成為模具制造的主流趋向，接下 来要把成熟的成组加工技能更好地办事于模具主動化加工。