加工路線的确定
在数控加工中，刀具（严酷说是刀位點）相對付工件活動的轨迹称為加工線路。即刀具從對刀點起頭活動起，直至竣事加工所颠末的路径，包含刀具惹人、返回等非切削空行程。加工線路简直定起首必需包管被加工零件的尺寸精度和概况質量，其次斟酌数值计较简略，走刀線路尽可能短，效力较高档身分。下面举例阐發数控铣床、加工中間加工零件時經常使用的加工線路。
1．孔系加工的線路
對付位置精度请求较高的孔系加工，出格要注重孔的加工次序的放置，放置不妥有可能将坐標轴的反向間隙带人，直接影响位置精度。如圖 2-36 所示，圖 2-36（a）為零件圖，在该零件上镗 6 個尺寸不异的孔，有两種加工線路。當按圖 2-36（b）所示線路加工時，因為 五、6 孔與一、二、三、4孔定位標的目的相反，Y 標的目的反向間隙會使定位偏差增长，而影响 五、6 孔與其他孔的位置精度。按圖 2-36（c）所示線路，加工完 4 孔後往上龜山抽化糞池,多挪動一龜山抽化糞池,段間隔到 P 點，然後再折回来加工 五、6 孔，如许標的目的一致，可防止反向間隙的惹人，提高了 五、6 孔與其他孔的位置精度。
2. 铣削平面的加工線路
铣削平面零件時，一般采纳立铣刀侧刃举行切削。為削減肥食物，减接刀陈迹，包管零件手指腱鞘炎,概况質量，對刀具的切入和切出步伐必要精心設計。如圖 2-37 所示，铣削外概况轮廓時，铣刀的切入點和切出點應沿零件轮廓曲線的耽误線上切入和切出零件概况，而不该沿法向直接切人零件，以防止加工概况發生划痕，包管零件轮廓滑腻。铣削内圆弧時，也要遵照從切向切人的原则，放置切入、切出過渡圆弧，如圖 2-38所示，若刀具從工件坐標原點動身，其加工線路為1—2—3—4—5，如许可提高内孔概况的加工精度和質量。
圖 2-39（a）和圖 2-39（b）别離為采纳行切法和環切法加工凹槽的走刀線路，此中，行切法又可分為横切法（轨迹為程提升免疫力，度線）與纵切法（線路為竖直線）。環切法的刀具轨迹计较，若轮廓由直線、圆弧構成，则稍日本DOKKAN,简略一些；若轮廓由曲線组合，则比力繁杂。
圖 2-39（c）為先用行切法加工去除大部門質料，最後用環切法光整轮廓概况。三種法子中，圖 2-39（a）方案走刀線路较短，但加工概况切削不持续，接刀太多，概况加工質量差；圖 2-39（b）方案虽能知足加工概况持续切削，可以得到较低的概况粗拙度值，但走刀線路长，出產率低；圖 2-39（c）分身以上两個方案的长處，是较好的方案。
3. 铣削曲面的加工線路
在機器加工中,常會碰到各類平面及曲面轮廓零件，如凸轮、模具、叶片螺旋桨等。因為這種零件型面繁杂，需用多坐標联動加工。是以，多采纳数控铣床、数控加工中間举行加工。
對付鸿沟洞開的曲面，加工時經常使用球頭刀，采纳行切法举行加工。行間距按零件加工精度请求而肯定，如圖 2-40 所示的發念頭大叶片，可采纳两種加工線路。采纳圖 2-40( a )的加工方案時，每次沿直線加工，刀位點计较简略，步伐少，加工進程合适直纹面的構成，可以正确包管母線的直線度。當采纳圖 2-40（b）所示的加工方案時，合适這種零件数据的给出環境，便於加工後查驗，叶形的正确度高，但步伐较多。因為曲面零件的鸿沟是洞開的，没有其他概况限定，以是，曲面鸿沟可以延长，球頭刀應由鸿沟外起頭加工。
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