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標題: ...融資最高纪录,汉邦科技金属3D打印助力後疫情時代傳统制造業变革 [打印本頁]

作者: admin 時間: 2022-5-9 16:01
標題: ...融資最高纪录,汉邦科技金属3D打印助力後疫情時代傳统制造業变革
今朝，新冠疫情危機正在對各行各業發生着庞大影响，而3D打印（增材制造）技能却表示的独善其身。傳统制造企業紧张依靠全世界供给链，出產進程必要大量制造設备，而3D打印技能则可以削减很多工艺环節，乃至一步到位，大大低落了對分歧專業职員和装备的依靠，并减轻了物流包袱，3D打印技能正在讓“全世界出產”酿成“當地出產”。德國联邦信息與通訊和新媒體行業协會颁布的一項钻研显示，近八成受访企業認為3D打印技能會對贸易模式和财產价值链發生深远影响，出格是金属3D打印技能。對制造業几近是零根本的國度来讲，3D打印對技能堆集请求不高，不必要傳统模具，是实現弯道超車、知足自用急需的優選。疫情则是對3D打印技能的一次查验和稽核，讓企業看到了它的庞大潜力和制造上風。

傳统制造與3D打印制造供给链比拟

在此布景下，浩繁企業已起头将3D打印技能纳入出產流程。在海内，不但有商發、航天三院這些航空航天范畴的带领者，另有上汽、公共、格力等一些消费范畴的品牌。是以，業内的知名3D打印装备制造商也得到了可贵的成长機遇。以汉邦科技為例，其多年来一向致力于與海内知名企業互助，配合将3D打印用于傳统產物的制造進程中，經由過程增材思惟及技能的植入，真正实現了降本、增效、提質的首要价值。得益于多年深耕堆集和匠心成长思绪，该公司于2021年12月得到将来工廠30台HBD-350T金属3D打印中型設备定单；并统一時代完成近4亿元首轮融資，創下了本事域初次融資额的最高记载。

成就斐然，接下来咱们将先容汉邦科技在帮忙傳统制造企業降本、增效方面的現实利用。

“贵”，但值得——為知名家電品牌開辟3D打印模具

企業從傳统機加工转向3D打印制造有哪些斟酌呢？最深入的扭转就在于新技能對制造周期的收缩，和制造本錢的低落。以海内某知名家電品牌為例，3D打印随形水路定模镶件的利用使其真正领會到了3D打印的价值地點。

该品牌滚筒洗衣機内筒零件在打针成型進程中，冷却所占比例约為成型周期的60%，收缩冷却周期同時提高產物質量是企業存眷的核心。金属3D打印带随形冷却功效的模具或模具镶件，很好的解决了客户存眷的痛點問題，削减了企業對注塑機装备、@园%W38C4%地和职%Wi2m1%員@的投資，進而大幅低落了制造生髮液，本錢，提高了企業的利润。

傳统模具加工遭到現有加工技能限定，常常所采纳的冷却方法為横平竖直管道，没法在模具内部实現随型冷却水路，如许极大影响了模具概况的温度散布和冷却效力，终极影响產物出產周期及產物質量。激光金属3D打印技能采纳粉末逐层融化技能，理論上可以实現任何所必要的几何外形，付與了設計的自由性，從而讓設計者再也不受傳统加工技能的限定，真正实現產物的内部随形水路設計。

滚筒洗衣機内筒注塑模具

汉邦科技為该品牌打造的滚筒洗衣機内筒注塑模具，样件尺寸為195.84*195.84*106.27妹妹，采纳模具鋼在HBD-350装备上完成3D打印，该装备有用成型尺寸达325*325*400妹妹，采纳上送粉布局，雙向变速铺粉模式及雙激光設置装备摆設，再與大层厚打印工艺連系，在包管高品格打印質量的条件下，实現對打印效力的极致寻求。經由過程現实的注塑比拟發明，采纳了具备随形水路3D打印零件的内筒模具比傳统機加工模具在单件出產中效力晋升了29.5%，產物的日出產量提高了40.7%，出產效力的晋升很是较着。

单從模具的出產制造成原本说，3D打印的本錢要高于傳统加工本錢，可是從总體產出效益来比拟，利用3D打印随形水路的方案所带来的综合效益远远高于傳统方法，從如下產出数据比拟可見：

但是，經由過程综合比拟可知，3D打印產物對傳统制造企業出產效力和本錢優化的晋升是不言而喻的，在该案例失眠治療,中，企業每一年必要11.8万件的注塑產物，采纳新技能可每一年為企業節流约20万元，這也是海内高端制造企業起头采纳3D打印纳入出產系统的缘由。與此同時，對付3D打印企業一样有益可圖，洗衣機產物每一年的销量多达几十万台乃至上百万台，對模具的需求量可想而知，3D打印企業比拟之前更能深刻到傳统制造業中。

一體化設計廢鐵回收,和极限特性制造——晋升產物效能，晋升综合效益

3D打印的带来的另外一項变化是零件的一體化設計和制造。今朝较為知名的是GE的一體化燃油喷嘴，将20個零件酿成了一個紧密总體，Catalyst 涡轮螺旋桨發念头的855個零件颠末布局優化削减為12個部件。多部件集成為一個零丁的部件举行制造，不但仅可以削减零件数目，同時削减了装置、焊接等工序，從而低落了對职員的依靠，和每道工序存在的危害或隐患，一體化成型已被論證将發生近60余項的重大影响，触及全部產物制造链条。

在汉邦科技的客户案例中，曾為某氢能源體系组件举行了一體化設計與制造。该零件傳统上由二十多個零件组合而成，布局繁杂，且采纳锻造工艺别离瘦臉面膜,制造，制造時候长，工序繁杂。采纳3D打印一體式設計與打印，全部制造周期仅37小時，不但大幅度低落了產物交付時候，还增长了產物的平安性。

汉邦科技一體化制造的氢能源繁杂布局部件

汉邦科技一體化制造的氢能源繁杂布局部件

同時，比拟于傳统產物制造，一體化成型技能还触及到產物制造流程的简化，如削减了以往QA和QC進程中的处置环節，消除傳统库存，并對產物供给链举行了優化，這也是新技能對傳统制造扭通水管,转的方法之一。

3D打印對傳统制造的扭转还體如今极限布局特性的制造上，比方經由過程對液压歧管從新設計，削减90°角改良了流體丧失，消除堵头并削减了泄露點，零件的总體質量还因布局優化削减了81%。

汉邦科技3D打印的液压歧管

鞋模是3D打印极限布局特性制造的另外一利用。以激光粉末床融化（LPBF）工艺為代表的金属3D打印技能可以或许实現0.03妹妹的制造极限，這對付鞋模制造大有用場。傳统鞋模加工制程十分繁杂，紧张依靠于手工技術，鞋底纹路处置重要方法為蚀纹处置，必要利用大量的化學用品举行概况处置（酸洗），對操作职員身體康健和情况粉碎庞大。而3D打印则可以一次性实現底部纹路制造，更無需举行锻造和後期咬花处置，效力大大提高，節省了职員本錢，并大幅收缩了產物交付周期。

金属3D打印鞋模

在工業范畴，非標零件、精铸件、模具等利用获得快速推行，采纳3D打印技能可以收缩出產周期，晋升出產效力。在後疫情期間，制造業對供给链的不乱靠得住将加倍存眷，人们對3D打印技能的存眷将变得更多，對技能的理解将比之前更深入，對技能的接管利用度也會更高。

汉邦科技在行業内深耕多年，具有极高的技能敏感性和实干精力，将来更會以“金属3D打印工匠”大工匠精力，與上、下流互助火伴構成背靠背式的互信互助，鞭策金属3D打印在傳统制造業中的深刻利用和新行業解决方案的開辟。返回搜狐，检察更多

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