模具、3C、智能装备加工案例
1、模具制造業電极托板化的夹具，配日桃園室內設計,本藤素,有同一尺度的接口，0.002妹妹的反复定位精度及便利快捷的换装，使繁琐和低效能的模具制造高效能的简略化。
2、手機零配件加工
近几年手機金属外壳風行，一些小零配件有着极高的精度请求、貨期请求短、具备庞大的批量和极快更新换代的特色，這對金属切削制造是极大的挑战。利用高效的装夹方法能使得数控機床加工彻底阐扬出上風，实現高效力的加工。
3、智能装存案例
為了對專用工業呆板人、人工智能設备的研發及制造供给配套技能辦事，实現信息化與主動化技能的高度集成，在此案例中，夹具收缩了各種辅助工序時候，有用地将在機床事情台上的装夹操作转移到事情台外，同時包管总體装夹便利和精度靠得住。
4、零點定位體系
因為每改换一次装夹，工件的精度城市变革，以是一般在放置出產工艺時工程師们都尽可能讓一個工件在统一台機床上加工，這就不放置精加工機床举行工件的粗加工，造成一種滿點吐息,隐形的挥霍。經由過程零點定位體系便可以防止這类挥霍，由于可以实現高精度、快速的工件换装，将粗加工使命放置到粗加工機床，讓精加工機床只举行高精加工。
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