零件切削加工结構工艺性設計
影响切削加工工藝性的身分比力多，重要有零件的質料、零件毛坯種類、零件的热處置、零件的布局等。對零件布局而言重要有加工精度和概况質量、切削加工量、切削加工效力、出產装备工時和辅助工時等。設計职员要充實器重布局設計。肯定制造毛坯的法子後，在知足零件利用请求的條件下，設計零件時應注重布局工藝性問題：
一、布局應尽可能简略；
二、布局應有益於零件到达加工質量的请求；
三、布局應於利用高效機床和先辈加工工藝相顺應；
四、布局應有益於削减零件的機開工時；
五、布局應有益於削减加工進程中的辅助工時；
六、布局應能利用尺度刀具和量具。
总结起来應遵守三個基来源根基则：1）布局應有益於提高切削效力；2）布局應便於加工；3）布局應有较少的切削加工量，到达加工精度。
一、钻削進程中忌讳一侧切削，一侧空载；
注：孔的入口端防止斜面；孔的進刀處防止弧面；防止在斜面上钻孔；防止出口處的单邊切削。（钻眼镜孔時，可用不异質料将另外一侧补全後在举行钻削加工，以改良受力）
二、削减布局要素的種類和規格：
注：阶梯轴尽量同一圆弧半径尺度；多联齿轮模数尽量一致；尽量同一键槽宽度尺度；同一沉割外形（沉割槽）和尺寸。
三、定位靠得住，夹紧简洁：
注：車两頭锥度時，要留有夹紧圆柱段，圆柱面易於定位夹紧；零件截面尽可能不要設計成卵形，不容易於定位夹紧；需要時可在工件上增长工藝凸台；矩形箱體類零件應增长夹紧邊沿或開夹紧工藝孔；箱體中有凸出底面的支持架，装夹未便，可斟酌将箱體分成两件，使其便於定位夹紧。
四、應斟酌削减装夹次数：
注：應防止通孔中心部位尺寸小於两頭；需要時可将盲孔改成通孔；歪斜加工概况和斜孔會增长装夹次数
五、削减機床调次数：
注：轴上角度應尽可能相称，可削减機床调解次数，提高出產效力。
六、削减刀具调解、刃磨和互換次数：
注：需端铣或端磨的内凹概况，應尽可能增大内圆角，或将凸台面减小；须在圆柱面上钻孔時，落髮,可在圆柱面上铣出平面；與球面相連的圆柱段需留有沉割槽，可改良刀具事情前提，削减刀具磨损；孔位不宜靠侧壁過近，應大於钻頭夹详细直径的1/2以上。
七、削减走到次数和行程：
注：加工概况尽可能安插在统一平面上，可削减走刀次数；内孔较永劫，可斟酌将内孔中心端孔径加大，削减進車长度，提高效力。
八、刀具或砂轮應疤痕去除方法,能顺遂地進入和退出加工概况：
注：車外罗纹時，需設計車罗纹退刀槽；内孔加工時設置退刀槽，能包管孔端终點處的精度请求；圆锥面需磨削時需設計砂轮越程槽或将毗連段阶梯取缔；設計刨削讓刀槽；钻孔出口處應改善睡眠保健品,留较大空減肥按摩膏，間，包管钻削正常举行；带有锥體的轴件，需磨削加工時，要留有砂轮越程槽；在法兰上铸出半圆槽，使铣刀顺遂進入和退出切削。
九、便於去除毛刺：
注：内罗纹孔需铣口時，将铣口處改成内圆柱面，以便於去除毛刺。
十、大件、长件設計應便於吊運：
注：大件、繁重刮研件設置吊装凸耳或專用吊装孔等，便於加工、吊運、装置和维修；對付很大的铸件，要铸出吊運孔或吊運搭子。
十一、布局設計應便於檢测：
注：圆锥面設置圆柱段和阶梯；增长需要的工藝凸台
1二、削减質料的切削加工面
注：削减切削加工概况数；成批出產的齿轮，可用齿轮棒料紧密切削成形；铸件可經由過程铸出凸台，来削减加工面积；部門支持面改成台阶面，可减小加工面积；把大面淘空，减小大面积刮、磨削概况面积，
1三、公道安插增强筋，提高刚度：
注：刚度不足，加工時輕易變形，影响加工精度，可經由過程增設需要的增强筋来解决。
1四、公道利用弹性挡圈，简化布局：
注：轴向固按時，可用弹性挡圈代轴肩定位，减小毛坯直径和加工余量。
1五、公道利用组合布局以削减加工量：
用外概况加工代替内端面加工；當阶梯轴尺寸變革较大時，用组合布局提高質料操纵率，削减加工余量。
1六、公道利用组合布局以减小内概况加工難度：
注：内孔加工、内球面加工、内花键加工等加工難度较大
1七、應公道設計加工平面：
注：加工平面與不加工概况應有较着界線；加工面宽度應尽可能一致，以利於提高切削用量；尽可能防止将加工平面安插在低凹處。
1八、布局設計應尽可能减小加工難度：
注：應留有足够的刀具空間；沟槽概况不要與其他加工概况重合，間隔h應合适尺度尽可能防止加工平底孔；花键孔不宜設置太长。
1九、布局設計應防止欠亨孔、凹窝和不穿透的槽：
注：研磨孔宜领悟；花键孔宜领悟；花键孔宜持续；封锁凹窝和欠亨槽晦氣於切削加工。
20、應尽可能防止内沟槽的設計：
注：外概况沟槽加工比内概况沟槽加工便利，輕易包管加工精度。
2一、公道設計布局，低落技能请求：
注：防止呈現過定位；過渡圆弧不请求吻合。
2二、設計基准應與工藝基准互相重合：
2三、防止切削振動和打击：
注：紧密镗削孔概况應持续；平均持续的花键孔輕易获得比力高的精度。
2四、请求较高位置精度的零件應尽量一次装夹加工概况：
2五、對两個質量请求高的概况不宜同時加工：
2六、防止難加工的布局：
注：内端面加工不易获得高精度和低粗拙度。
2七、標注尺寸要斟酌加工和丈量便利：
注：標注尺寸要公道，要斟酌加工和丈量法子。
28p零件外形設計應斟酌加工法子及刀具的限定：
注：車、镗加工時，孔不克不及太深，深度L，孔径為D,凡是 L/D小於或即是3，如太深则刀具發生颤振，不克不及加工；横向堵截，切沟時，切宽也由刀具决议，通常是2~5妹妹，比此值窄的沟则需建造專用刀具；铣削加工深沟時，刃上部直径要磨成小於刃部直径，使非刃部不與工件干與，沟深也不宜太深，L/D小於5為好；钻孔時，深度L凡是取L/D小於或即是3，更深的孔则需利用加长钻頭。且深度L限制在L/D小於或即是10。由於孔深時刀具輕易發生颤振，使加工坚苦，也輕易引發孔钻偏。
2九、相配零件設計時要注重各類加工所發生的圆角外形：
30、應注重排屑的布局工藝性：
注：在拉床夹具下方開出槽口，使切屑經由過程槽口排挤；夹详细上設置支脚，使切屑自其下方流出；在钻床夹详细上開出斜面或斜沟槽，使切屑流出夹详细，不致影响定位精度；夹详细上增設斜板，扶引切屑主動流出。
3一、應注重防屑的布局工藝性：
注：相對於滑動的两個概况，夹具布局應能使在事情状况時，上件挡住下件便秘治療,的共同概况；采纳燕尾共同，其布局要注重防屑，以避免增大活動阻力，加快共同件的磨损；导向套有内倒角的布局輕易使切屑落入，應采纳锐角的或外部有R0.1妹妹圆角的特别导套，避免切屑和灰尘；在弹簧夹頭的启齿槽中，充填氯丁橡胶，避免屑嵌入；在圆柱弹簧外設置橡胶庇護罩，避免切屑進入。
頁:
[1]